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千岛液压卡盘装夹四边形工件的技巧

时间:2020-03-11 点击次数:65
   千岛液压卡盘在装夹工件时,应有一定的夹持长度,否则,夹爪易变形,造成定位精度下降、有效夹持长度减小,形成质量和安全隐患。注意避免使用夹爪行程的极限位置,这时可能会发生夹持力大幅下降,形成质量和安全隐患;装夹异形工件或工装时,应注意进行配重平衡,否则主轴长期在不平衡状态下工作,精度会过早丧失;装夹工件时应注意夹紧力大小。对于薄壁零件,应使用较小夹紧力,以防工件变形;当需要夹持工件的已加工表面时,应使用软爪,以防夹伤并保证与相关表面的形位公差。
  在钢铁材料的研发过程中,由于一批板材试样在锯切下料时由于一批板材试样在锯切下料时会出现大小不统一、形状不规则的四边形情况,导致无论是利用四爪还是三爪卡盘直接装夹这种四边形工件时,都会出现中心校准定位费时或装夹不牢的情况。有时坯料较小,在车削时会出现无法在规定的尺寸范围内把这种四边形的坯料完全加工成圆形料。如果坯料太大,则车削余量又太多,加工效率不高。有时甚至因为装夹不牢,车削时工件从卡盘上脱落造成刀具损坏甚至人员受伤的情况。此时,需要相应的夹具来辅助装夹。夹具是在金属切削加工中,用以准确地确定工件位置,并将其牢固地夹紧以接收加工的工艺设备,它能可靠地保证工件的加工质量,提高加工效率,减轻劳动强度,充分发挥和扩大机床的工艺性能。
  无论是直接在三爪卡盘或四爪卡盘上直接装夹,还是在三爪卡盘上套上夹套,对于横截面为不规则四边形毛坯料的装夹,都会存在一定的问题,对批量实验试样的加工效率存在较大的影响,而且有些装夹方法存有较大的安全隐患。经过不断的实践和总结,对于这种大小不统一、横截面不规则实验试样毛坯料的车削加工,为了能保证在规定尺寸范围内把四边形坯料加工成圆形实验试样,可以考虑通过先对毛坯料两端定中心,再用两顶尖法装夹的方式来设计工装夹具。夹具主要有定位元件及定位装置、夹紧装置、夹具体等几个部分组成。
  夹具的设计原理通过螺栓把四边形工件的一端固定在夹具的装夹区,装夹区的大小可以根据毛坯料的大小通过调节螺栓来控制,这样就克服了因下料带来的毛坯料大小和形状不规则的装夹困难,装夹方便简洁且牢靠。工件一端通过装夹前的定位中心孔顶在千岛液压卡盘一端的死顶尖上,通过拨杆与卡爪的连接带动工件旋转,为了保证夹具和工件在旋转过程中不出现摆动现象,可以通过拨杆上的螺栓把夹具的拨杆固定在卡爪上。
  经实践证明,该方法使用效果很好,的确提高了装夹效率!

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