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千岛液压卡盘的改造该如何进行呢?

时间:2021-01-27 点击次数:46
   液压阀是构成液压系统的重要元件,很多阀体主阀孔两端结构相似,同轴度要求高。采用具有一般液压卡盘的数控车床加工时,需将阀体手工调头、两次装夹、才能完成加工。该加工劳动强度大,加工效率低,同轴度差。为解决上述问题,可将数控车床的普通液压卡盘改造为可自动控制的液压分度卡盘。加工两端结构相似的工件时,液压分度卡盘在数控系统的控制下,能在车床主轴高速旋转中进行回转分度,工件只须一次装夹就可完成两端的调头加工。
  分度卡盘液压系统由液压泵站、旋转阀、输油管和分度卡盘四部分组成。泵电机组通过进油口处的吸油过滤器从油箱中吸油,经出油口处的单向阀向控制油路供油。控制油路分为两路,一路用于控制分度卡盘夹紧,松开的夹紧,松开回路:另一路用于控制分度卡盘分度的分度回路;分度卡盘安装在数控车床主轴头部,在液压油的作用下,其压紧液压缸将工件夹紧,两分度液压缸反向运动,推动分度盘逆时针旋转,完成工件分度。
  液压卡盘安装后的运转测试
  1.试运转时,先将油压压力调整到最小的位置,而后迅速切换开关一次,检查油压泵浦的旋转方向是否正确,如果是以相反方向来旋转应更换三相电源中的二条后线,启动开关以全速来运转。
  2.首先将油压的压力设定于低压,此低油压力要足够使卡盘产生动力,设定完毕后,依下列步骤检查。
  3.检查卡盘的作动是否顺畅。
  4.检查作动方向是否正确(夹爪的开合)。
  5.检查作动行程是否足够(夹爪的行程)。
  6.检查各部位的管路有无漏油的现象。
  7.依照上述事项检查正确后,慢慢增加压力直到所需要的油压力时,再检查一次,同时检看泄油管是否顺畅的流下。
  8.将车床主轴的转速设定于小值,检查油压缸的偏摆状况及管路有无异常,若一切正常则再慢慢的增加速度。一旦有震动的情况发生,必须再次检查油压缸的连接盘的偏摆情况。
  9.如果液压油的油温不高时(低于30℃),以大速度的1/3来运转温机。
  经实践证明,千岛液压卡盘液压系统设计合理、动作准确、运行平稳、安全可靠。实现了卡盘夹紧、松开和分度自动化控制,缩短了工件装夹时间,解决了手工操作效率低,精度差等问题,提高了工件加工质量。减轻了工人劳动强度,降低了生产成本。

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