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大型立式加工中心的安全操作

时间:2018-08-22 点击次数:638
  大型立式加工中心能完成铣、镗削、钻削、攻螺纹和用切削螺纹等工序。立式加工中心少是三轴二联动,一般可实现三轴三联动。有的可进行五轴、六轴控制。立式加工中心立柱高度是有限的,对箱体类工件加工范围要减少,这是立式加工中心的缺点。但大型立式加工中心工件装夹、定位方便;刃具运动轨迹易观察,调试程序检查测量方便,可及时发现问题,进行停机处理或修改;冷却条件易建立,切削液能直接到达刀具和加工表面;三个坐标轴与笛卡儿坐标系吻合,感觉直观与图样视角一致,切屑易排除和掉落,避免划伤加工过的表面。与相应的卧式加工中心相比,结构简单,占地面积较小,价格较低。
  大型立式加工中心的安全操作:
  1.操作前,穿戴好各劳保用品,按要求进行润滑保养,检查各润滑油的油位。
  2.装夹工件时应轻放,防止撞伤,撞怀工作台面;当工件较重时,还应该核实机床工作台的承载能力,不准超载运行。
  3.机床启动后,检查主轴,工作台各方向的运动及各个压力指示表是否正常,有否不正常的杂音等。
  4.加工程序应先检查无误后,方可运行,使用高速功能时要确认刀具的匹配。
  5.加工过程中应时刻注意机床的运动和加工状态是否正常,遇到异常现象。噪音和警报时,应立即停机检查处理,故障排除后方可继续加工。
  6.排屑槽中铁屑过多时应先手工清扫再开启排屑器。
  7.新机床操作人员应在熟悉机床性能,操作方法和注意事项后,在有关人员的指导下,方可上机操作。
  8.工件加工完毕,要清扫工作台,擦拭和润滑机床,打扫周围卫生,保持场地的整洁。
  9.关闭机床主电源前必须先关闭控制系统;非紧急状态不使用急停开关。
  10.每天下班前,应填机床的运转记录,做好交接班。
  大型立式加工中心机床底座、立柱基础部件全面采用德国新型矿物铸件技术工艺和铸造材料,相比传统铸铁材质,具备优异的吸振性、低热膨胀系数、低热传导系数。鞍座、工作台、主轴箱引进德国钢板焊接技术工艺,具有更高的刚性,降低移动部件的重量,减小运动惯量,提升了机床的响应速度和运动精度。

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