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立式数控加工中心故障发生的原因解析

时间:2018-09-20 点击次数:736
  立式数控加工中心采用高速切削.使对薄壁零件的切削成为可能。使用高速切削对薄壁进行加工,因吃刀时间短,对薄壁的冲击和变形减小。立式数控加工中心采用高速切削,一些加工工序,如淬火、电解加工和电火花加工(EDM)可以大大减少。这就可降低投资成本和简化后勤供应。用切削代替电火花加工(EDM ),其耐用性、刀具寿命和模具的质量也得到提高。
  立式数控加工中心是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心,主要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件。立式加工中心能完成铣、镗削、钻削、攻螺纹和用切削螺纹等工序。立式加工中心至少是三轴二联动,一般可实现三轴三联动。有的可进行五轴、六轴控制。立式数控加工中心柱高度是有限的,对箱体类工件加工范围要减少,这是立式加工中心的缺点。
  立式数控加工中心适应范围:
  ①特别适应于主轴箱高速往复运动的加工场合
  ②刚性机床要兼有故障率低、可靠性好的生产场合。
  ③短喉深高刚性紧凑型结构配大扭矩装置生产效率提高30%以上,适用于黑色金属重负荷加工。
  立式数控加工中心故障的原因主要有:
  1.机械负载过大,我们需要查看主轴机械连接部份 ,要尽量减轻机械负载.
  2.主轴与电动机连接带过松,我们需要在停机的状态下,查看皮带的松紧程度,调整皮带
  3.主轴中的拉杆未拉紧持刀具的拉钉,我们查一下数控立式加工中心是不是设置了敏感元件的反馈信号,检查此反馈信号是否到位,然后重新装夹好刀具或工件.
  4.系统处于急停状态,机械准备好信号断开.需要检查主轴单元的主交流接触器是否吸合,根据实际情况,松开急停,排除机械准备信号电路
  5.主轴动力线断线,电源缺相,我们可以用万用表测量动力线电压,确保电源输入正常.
  6.正反转信号同时输入,利用PLC监察功能查看相应信号,可以排除信号同时输入
  7.无正/反转信号,通过PLC监视画面,观察正/反转指示信号是否发出,或者看一下是不是没有速度控制信号输出,查看测量输出的信号是否正常,一般为数控装置的输出有问题,排查系统的主轴信号出端子
  8.使能信号没有接通,可以查看CRT观察I/O状态,分析机床PLC梯形图,已确定主轴的起动条件,如润滑,冷却等是否满足,检查外部的起动条件是否满足
  9.主轴驱动装置故障或者主轴电动机故障,有条件的话,利用交换法确定是否有故障,此时可以更换主轴驱动装置,更换电动机。
  立式数控加工中心具有工件装夹、定位方便;刃具运动轨迹易观察,调试程序检查测量方便,可及时发现问题,进行停机处理或修改;冷却条件易建立,切削液能直接到达刀具和加工表面;三个坐标轴与笛卡儿坐标系吻合,感觉直观与图样视角一致,切屑易排除和掉落,避免划伤加工过的表面。与相应的卧式加工中心相比,结构简单,占地面积较小,价格较低。

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