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高速立式加工中心的选择技巧

时间:2019-05-26 点击次数:426
   高速立式加工中心是处于运动状态的,针对工作台处于三种不同的极限工况(左极限、居中、右极限),对改进后的床身结构进行静力分析,通过对分析结果进行比较可知改进后的床身结构在X、Y、Z这3个方向的变形量都减小,说明改进后的床身结构的静态性能得到提高,分析结果为同类床身结构的改进设计提供了参考和思路。高速立式加工中心主要应用于中型零件和模具的加工,工件在一次装夹后,可连续完成铣、钻、镗、铰等多种工序和加工,可单台使用,也可多台流水线加工零件。广泛用于航天、航空、汽车、机电、印刷、纺织机械制造、模具制造业及其它行业。具有强力切削,高速定位,机电一体化,自动排屑,安全防护和操作方便等特点。
  高速立式加工中心的选择技巧:
  1、选择程序是正确的、全面了解高速立式加工中心是选择顺序的基础,高速立式加工中心的性能、特性、类型、主要参数、功能、范围、不足和充满、详细的理解和掌握。在充分了解的基础上,可以按照以下程序进行。
  2、选择正确的处理对象在企业生成的许多零件中选择典型的处理对象,即零件族选择。高速立式加工中心适用于多品种、小批量生产。批次的形成不仅取决于零件的几何形状和数量,还取决于工艺的分组。使用组技术可以有效地增加类似零件的加工量,实现批量生产的效率和效率,并实现小批量生产的。
  3、选择高速立式加工中心零件系列是否合适对于充分利用具有非常重要的影响。制定流程计划,对已识别零件族的典型零件(主要样品)执行流程分析和流程计划。
  4、选择规格、精度、该功能符合高速立式加工中心的要求,并考虑公司的未来发展,以确定是否需要功能预留。同时,高速立式加工中心的加工时间很长。在考虑过程负荷时,不仅要考虑高速立式加工中心加工的可能性,还要考虑加工的经济性。
  高速立式加工中心是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心,主要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件。高速立式加工中心能完成铣、镗削、钻削、攻螺纹和用切削螺纹等工序。立式加工中心至少是三轴二联动,一般可实现三轴三联动。有的可进行五轴、六轴控制。

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