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立卧两用加工中心的几大“核心”组成

时间:2019-11-08 点击次数:278
   立卧两用加工中心的几大“核心”组成
  立卧两用加工中心的高速化运转离不开加工中心的几大组成:
  1.机床支撑部件
  加工中心的床身等支撑部件应具有很好的动、静刚度,热刚度和阻尼特性。底座中添加高阻尼特性的聚合物混凝土可增加其抗振性和热稳定性,这不但可保证机床精度稳定,也可防止切削时刀具振颤。采用封闭式床身设计,整体铸造床身,对称床身结构并配有密布的加强筋等也是提高机床稳定性的重要措施。
  2.加工中心主轴
  高速机床的主轴性能是实现高速切削加工的重要条件。通过主轴压缩空气或冷却系统控制刀柄和主轴间的轴向间隙不大于0.005mm。要求主轴具有快速升速、在指定位置快速准停的性能。
  3.加工中心驱动系统
  高的进给速度。研究表明,对于小直径刀具,提高转速和每齿进给量有利于降低刀具磨损。目前常用的进给速度范围为20-30m/min,如采用大导程滚珠丝杠传动,进给速度可达60m/min。
  高的加速度。对三维复杂曲面廓形的高速加工要求驱动系统具有良好的加速度特性,要求提供高速进给的驱动器,能够提供0.4-10m/s2的加速度和减速度。
  4.加工中心数控系统
  高速的数字控制回路,包括32位或64位并行处理器及1.5GB以上的硬盘;
  速度和加速度的前馈控制;数字驱动系统的爬行控制。
  先进的插补方法,以获得良好的表面质量、的尺寸和高的几何精度。
  预处理功能。要求具有大容量缓冲寄存器,可预先阅读和检查多个程序段。
  误差补偿功能,包括热误差补偿、象限误差补偿、测量系统误差补偿等功能。
  传统的数据接口,如RS232串行口及以太局域网数据传输。
  5.加工中心冷却润滑
  立卧两用加工中心采用带涂层的硬质合金刀具,在高速、高温的情况下不用切削液,切削效率更高。这是因为铣削主轴高速旋转,切削液若要达到切削区,首先要克服极大的离心力;即使它克服了离心力进入切削区,也可能由于切削区的高温而立即蒸发,冷却效果很小甚至没有;同时切削液会使刀具刃部的温度激烈变化,容易导致裂纹的产生,所以采用油/气冷却润滑的干式切削方式。

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